Prinsip kerja dasar pengaduk mortar kering adalah untuk mencapai pencampuran yang seragam dengan menggunakan gerakan mekanis untuk menyebabkan konveksi, geser dan difusi bahan bubuk kering dari berbagai komponen dalam drum pencampur.
Prinsip kerja pengaduk pita horizontal adalah bahan dicampur di bawah tekanan bilah spiral pita. Pita bagian luar mendorong material dari ujung yang satu ke ujung yang lain, sedangkan pita bagian dalam membuat material bergerak ke arah yang berlawanan. Lapisan material bagian dalam didorong ke satu sisi lalu menggelinding dari dalam ke luar, sedangkan lapisan material terluar didorong ke sisi lain lalu menggelinding dari luar ke dalam. Selama proses konveksi, aliran material meresap dan berubah posisi untuk bercampur [3]. Poros utama perangkat pencampur pengaduk gravitasi-poros nol-kembar (mengambil Nanfang Road Machinery sebagai contoh) berputar untuk menggerakkan bilah guna menghasilkan lintasan gerak tiga-dimensi dari dua siklus kontinu besar dan dua siklus kecil. Di daerah persimpangan turbulen antara siklus besar dan kecil, material menghasilkan konveksi yang kuat; rotasi periodik bilah menghasilkan aksi geser pada material; pemasangan bilah yang miring menyebabkan material menghasilkan kecepatan normal sepanjang bilah ke arah luar, membentuk difusi. Gerakan relatif yang intens dari material campuran memaksimalkan pemanfaatan energi, memastikan bahwa semua material di ruang pencampuran diaduk sepanjang waktu selama proses berlangsung, sehingga menghilangkan zona mati.
Kecepatan pencampuran adalah parameter utama yang mempengaruhi keseragaman pencampuran, konsumsi energi, dan keausan peralatan. Bahan dan jenis mixer yang berbeda memiliki rentang kecepatan yang sesuai. Misalnya, kecepatan yang sesuai untuk mortar pasangan bata biasa dalam pengaduk pita adalah 40-80 rpm, sedangkan pengaduk tipe bajak mungkin memerlukan kecepatan tinggi 200-280 rpm untuk memecah serat saat memproses mortar tahan retak yang mengandung serat. Mekanisme yang mempengaruhi kecepatan meliputi: kecepatan rendah untuk mencegah semen beterbangan, kecepatan sedang untuk mendorong dispersi aditif, dan kecepatan tinggi untuk memecah gumpalan serat. Keseragaman pencampuran ada dalam 'rentang kecepatan'; kecepatan yang terlalu rendah menyebabkan pencampuran tidak mencukupi, sedangkan kecepatan yang terlalu tinggi dapat menyebabkan bahan menempel pada dinding (membentuk 'lapisan yang lamban') atau bahkan terpisah karena gaya sentrifugal, sekaligus meningkatkan konsumsi energi dan keausan peralatan secara signifikan.
Beberapa mixer menggunakan desain khusus untuk mengoptimalkan proses kerja, seperti memasang pengikis internal untuk menghilangkan material yang menempel pada dinding drum secara bersamaan selama pencampuran, mencegah penggumpalan dan memfasilitasi pembuangan material.
